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全自动风管生产线的操作规程

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/5/30     浏览次数:    
  风管的广泛使用,带动了风管生产设备的发展,尤其是近年来发展起来的风管生产线,具有很大的优势,功能强大,技术先进,构造复杂,可加工各种风管。不过就是要掌握其操作规程,才能正确高效的加工风管,接下里跟风管生产线2线一起来看看全自动风管生产线的操作规程吧:

风管生产线2线

  1、电动双盘放料架部分

  该放料架配备了1.5KW的电机,经过减速装置驱动和电路控制,实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,人工锁紧定位箍,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。
  2、送料调平压筋机部分
  压筋采用五线平行的的形状,压筋环选用优质钢材,加以热处理,能满足厚度1.2mm内板料的压筋,一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状,使成形的板材钢性大大增强。
  3、剪角机部分
  剪角部分位于校平压筋机尾端,可根据板料的宽度自由调节,剪角模具拆换非常方便,需要冲剪不同的角度和形状时,只需更换上、下模即可,动力采用液压系统执行。
  4、液压剪板机部分
  剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间,其中用意:一、用于剪板下料;二、换料时剪去直角边;
  5、多功能咬口机部分
  板料在剪角后,继续前行,当走到预设的长度时,咬口辘骨机自动开过,剪断及成型东洋骨及直角骨,到位后自动退回原位,完成一个循环,实现剪断咬口功能。
  6、双机联动自成法兰机部分
  双机联动共板法兰机在风管法兰成型时,不但可以单独使用,也可以配合大型风管生产线的使用;跟单机相比,加工效率大大提高,成型稳定美观,可以形成强大的加工能力,是风管加工量大、加工时间紧迫,加工人员较少情况下的首选设备。板料不但可以双边同时成型,也可以单边成型,特别适用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型,工件的宽度可调,调节范围600-1500mm,最适用于风管专业化大量生产。
  7、液压折弯机部分
  板料在成型法兰后,继续前行,当走到预设的折弯长度时,上梁下行压紧,折弯机折板动作,完成板料的折弯。
  8、液压系统和电气控制的维护和管理部分
  定期更换液压系统的液压油,检查液压系统是否运行正常,及时更换故障损坏部分。
  经常检查电气线路的安全,故障部分及时更换,保证电气的正常运行。
  要想得到高质量的风管,掌握操作规程是关键,所以希望以上内容能帮到大家
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